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变频空压机

运行更加可靠、高效节能


变频空压机介绍

每款机型都有相对应的变频机支持,变频机通过改变电机转速来实现气量控制,是产气量和电耗平滑地跟随气量同步变化,当用气量减少,供气减少,电耗也减少,以节约能源,容积流量从260m3/min排气量从0.51.3Mpa均有相对应机型,用户可按需求选择变频机。

变频空压机有着和ERC其他机型同样所具备的高品质外、优质变频器对变频技术将进一步改善节能效果。通过变频器内部的PID调节器能平缓启动,对电网冲击小,电流矢量控制低频启动力矩大,运行电流小,当用气量小时,可进行休眠状态,大大地节约了能源,并且数模转换精确高,一体化设计故障点少。


压缩机主机寿命长

转子采用不对称型线,用球轴承和滚珠轴承支承并低速运行,所以磨损少,维修保养费用小,主机寿命长!斜齿轮上产生的轴向力抵销了一部分作用力,使得主机轴承负荷减少!


运行更加可靠

变频软启动避免了电网冲击,同时避免自身的机械冲击。免除机组长时间高速运行的不利因素。无接触器,免除点接触故障。


可任意设定所需压力,并保持供压恒定

满足用户在3-14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带。当用气量增加时,机组通过转速自动的加快来增加产气量,以不使压力下降,确保恒压供气。当用气量减少时,机组通过转速自动的减慢来减少产气量,以不使压力上升,并继续恒压供气。

高效节能

有了变速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来,彻底避免了卸载功率的损耗。在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免电流和扭矩的峰值,因而机组可以无限次的起停。真正做到无级变速,最大限度控制无用功的损耗。免去多出2bar的压力负担,让机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。


案例分析

以某厂房空压机为例。使用前经测试参数如下:电机功率110kW,出口压力为 0.7~1.0 Mpa,运行时间为 12 小时/天,一年运行 320 天,加载时间为 15s,减载时间15s;加载电流为190A,减载电流为 90A。经检测其节电率为30%以上。年节电量(30%)计算

如下:

W节电量=12×320×110×30%=1.27×105(kWh)

 
 
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